产品简介

带插孔瓦楞型母线槽，母线槽主要垂直安装在电气竖井间，由于空间小，测绘时首先要考虑安装位置，靠墙一侧距离要留出安装作业空间，一般大于100mm;平面位置要对竖井内安装的电缆桥架和其它管道综合考虑

带插孔瓦楞型母线槽

外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。在确保到位后使用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连署的两节母线槽导体的端头局部相互平行瞄准，再将铜连署片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡(每相母排左右各夹一块铜连署片，铜连署片间夹放一块绝缘隔板。)确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连署片、母线端头、绝缘隔板的连署孔是否对齐、铜连署片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。

母线槽长期运行时至少每年定期检修一次。检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查，密集型母线槽始端，切断母线槽所有电源，母线槽，并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害甚至死亡的严重事故。母线槽使用足够坚固的材料，确保安装中运输及吊高过程的安全。 当使用绳索吊装母线槽时，在受力处应垫入厚布或波纹纸以保护母线槽3150母线槽免受损坏。当吊装2500A 以上母线槽时，应用坚固木板夹住母线槽再用绳索捆绑，以防止母线槽外壳变形。 母线槽在连接母线槽前要检查接触表面或绝缘材料是否受到损坏， 同时要检查是否沾到泥土、灰尘或其它异物，若有则一定要清洁干净。

有较强的绝缘性能，在遇火时无有毒气体散发。 密集式母线槽插接口设置机动方便，可设置大量的插口通用性较强，当调解用电配置位置时，无需变动供电体系。 密集型母线槽生产工艺决定品质密集式母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对正丰密集式母线在生产过程中的注意事项作重点说明。 钣金制作：　a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：　b、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大；　c、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤

技术参数1、母线槽能保证在额定电流及110%的额定电压下长期正常工作。2、防护等级为IP40。3、母线槽在周围空气温度为20±5℃，相对温度为50-70%的常态下，其每节绝缘电阻不低于20MΩ。4、母线系统能承能3750V的工频耐压，历时1min无击空穿和闪络现象。5、母线系统在长期接通额定电流工作时，其温升不超过；连接端子：60K，金属外壳：30K，槽内绝缘件表面：40K。6、插接箱与母线槽的拔插次数不少于200次。

带插孔瓦楞型母线槽

适合于大跨距安装该系列母线槽体积小、结构紧凑，外壳采用成型辊压成波纹形截面型材，极大的提高了其载荷能力，使其具有非凡的支撑强度，可保证连接6m母线中心载重70Kg，挠度不超过15mm，解决了大跨距场所安装无法支撑吊装的难题。母线槽可在1m长度内设置2个插口，两面设置即可达4个，而不影响其支撑强度。2）安装方便快捷A、因其设计跨距大，所以安装支撑少，接头数量少，可大幅度提高安装速度；B、采用对接式接头，连接时需将连接铜排插入接头，再拧紧螺栓即可；C、体积小、重量轻、安装方便。3）散热性能好，适合大电流输送，过载能力强

母线槽的防护等级并非越高越好，因为防护等级越高，母线槽密封性能越好，散热性能就越差，母线槽通电性能就会大幅下降。所以，在选择母线槽的防护等级的时候，应该根据实际情况进行选择，例如，在配电房内，配电柜的防护等级一般为IP40，那母线槽的防护等级选择IP40即可。母线槽的选择通常从以下几个方面考虑，是否有消防要求，使用环境等等通过分析母线槽在交流系统中的成功应用案例，运营商在直流供电系统中选用密集型绝缘母线槽作为电能的传输介质，可以将电能更可靠地输送到负载侧。

薄钢板制作的异型立柱，不得采用直接焊接方式固定。应先用焊接方法固定底板，然后将立柱用镀锌螺栓连接固定在底板上。固定支吊架前，必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度，能否承受封闭式母线槽、电缆和电线的重量和集中附加载荷。为防止出现相间短路，母线不准有毛刺、加工时不准有垃圾混入壳体内、加厚绝缘层，但不能防止短路出现的可能性。空气型母线槽或双重绝缘母线槽，几乎不存在短路的可能，但存在烟囱效应。 母线槽的母线间有可靠的绝缘距离，母线毛刺不可能引发短路，因此，其安全性远大于密集型母线槽母线槽采用真空浇注不存在空气间隙，全部母线用树脂浇注成一体，因此不存在烟囱效应和导热间隙。